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　　功能：

　　庫區(qū)管理系統(tǒng)；

　　防搖擺控制系統(tǒng)；

　　行車自動控制系統(tǒng)；

　　庫區(qū)車輛管理系統(tǒng)；

　　技術優(yōu)勢：

　　1.智能系統(tǒng)

　　巨人智能制造綜合了無線網(wǎng)絡技術、PLC控制技術和HMI技術、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，采用手動、自動、遙控、維護四種模式實現(xiàn)真正的智能工廠。

　　2.硬件設備

　　無人起重設備制作研發(fā)一體化，可定制化生產各種無人行車需要的機械設備，從源頭抓質量，實現(xiàn)項目整體高標準、高水平操作。

　　3.三軸聯(lián)動

　　采用擺角檢測技術、擬合曲線法等技術，控制行車大車、小車、起升同時平穩(wěn)作業(yè)，極大的縮短了作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率。

　　4.防搖擺系統(tǒng)

　　通過角度傳感器的實時數(shù)據(jù)計算搖擺角度，控制行車平穩(wěn)運行，具有高速出發(fā)、快速停止等優(yōu)點。

　　5.無停止通過危險區(qū)

　　自動化效果：

　　庫區(qū)智能化實施后，***大程度減少人工操作的介入，避免了由于人的情緒因素、身體健康因素等對人員設備安全、信息準確度、生產效率等帶來的影響。

　　無人化區(qū)域將建立封閉、隔離區(qū)域，通過系統(tǒng)判斷及行車自動標準化操作從根本上杜絕了產品擠壓、機械碰撞等人身傷害事故的發(fā)生，提高了作業(yè)安全系數(shù)，不僅解決庫區(qū)人員配置不足問題同時還可以得到崗位人員優(yōu)化。

　　將對現(xiàn)有的作業(yè)流程、管理模式進行優(yōu)化改造，打破庫區(qū)崗位的職責界限，提升生產組織的管理水平，解決現(xiàn)有作業(yè)中存在的重復勞動、人為干預、電話、對講溝通、隨意性大等不合理現(xiàn)象，提高計劃執(zhí)行的準確性。

　　物流信息上下自動貫通，防止信息人工錄入的差錯問題，通過技術手段防止了異材流出。

　　行車吊運將根據(jù)生產管理系統(tǒng)、L2機組生產信息，組合庫區(qū)內庫位推薦等功能，合理**的生成并分配行車吊運指令，使行車的生產管理更加智能化。

　　保證了行車在地面移動設備（臺車等）吊運安全，保證了庫區(qū)內高層機組及操作室與行車的防撞，從設備方面杜絕了類似事故的發(fā)生，從而保證了此項目改造區(qū)域的生產安全。

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